Die Verlagerung interner Montageprozesse birgt erhebliche Risiken, insbesondere wenn erfahrene Mitarbeiter und kritisches Know-how verloren gehen. Dieses Projekt zeigt VIDEOTONs proaktiven Ansatz bei Sicherheitsbestandsplanung, operativer Unterstützung vor Ort und koordinierter Beschaffung, wodurch eine unterbrechungsfreie Versorgung während des gesamten Übergangs sichergestellt wurde.

Ein Hersteller von Bodenreinigungsmaschinen suchte einen neuen Partner für komplexe Produkte und veraltete Schweizer Produktionslinien. VIDEOTON übernahm die Montage, modernisierte nicht CE-zertifizierte Linien, transferierte Spritzgusswerkzeuge und manuell gelötete PCBAs und ermöglichte eine konforme, effiziente, auftragsbezogene Produktion mit direkten internationalen Lieferungen.

VIDEOTON übernahm nach der Schließung des spanischen Werks erfolgreich die gesamte Produktion des Kunden, einschließlich Montage, Spritzguss und Lagerbetrieb. Durch eine Greenfield-Investition wurde eine dedizierte Produktionshalle errichtet und so optimiert, dass der gesamte Prozess auf einer deutlich kleineren Fläche abgebildet werden konnte.

Die steigende europäische Nachfrage erforderte die Verlagerung von Spritzguss- und Montageprozessen sowie den Umgang mit abgelaufenen Werkzeuggarantien, zusätzlicher Montagekapazität und einer hochsensiblen Lieferkette. Dieses Transferprojekt von VIDEOTON zeigt, wie strukturierte Transferplanung, neue Werkzeuge und koordinierte Logistik einen erfolgreichen Anlauf zur Serienproduktion in hohen Stückzahlen ermöglichten.

Zur Verbesserung der Kosteneffizienz suchte der Kunde eines RCBO-Distributors eine Alternative zur internen Montage in den Niederlanden. Nach einem strukturierten Anlauf und dem Aufbau von Sicherheitsbeständen wurde die Produktion zu VIDEOTON verlagert und unmittelbar wieder gestartet - einschließlich komplexem PIM-Spritzguss, automatisiertem Schweißen und Hochvolumen-Prüfprozessen.

Nach mehreren Jahren gemeinsamer Bewertung entschied sich der Elektrowerkzeuglieferant, sowohl akkubetriebene als auch kabelgebundene Produktfamilien bei VIDEOTON auszulagern, um preislich wettbewerbsfähig zu bleiben. Der Umfang umfasste mehrere Legacy-Produkte am Ende ihres Lebenszyklus und erforderte eine flexible und kosteneffiziente Fertigungslösung.

Zur Deckung der steigenden Nachfrage nach Automotive-Steckverbinderteilen benötigte der Partner einen Lieferanten, der Werkzeuge schnell transferieren und größere Spritzgussinvestitionen finanzieren konnte. Das Projekt zeigt, wie ein neuer Produktionsstandort, vorab geschulte Teams und ein schneller Infrastrukturaufbau bei VIDEOTON die Serienproduktion von 60 Teilen innerhalb von nur drei Monaten ermöglichten.

Als die Produktionsstätte eines Partners verkauft wurde, steuerte VIDEOTON eine komplexe, zeitkritische Produktionsverlagerung, die Blechfertigung, Baugruppenmontage und Endmontage einer Brief-Falzmaschine umfasste. Trotz der Herausforderungen stellte das VIDEOTON-Team einen stabilen Übergang sicher.