Optimierung der Kosteneffizienz: Verlagerung der Produktion komplexer FI/LS-Schalter zu VIDEOTON
Zur Verbesserung der Kosteneffizienz suchte der Kunde eines RCBO-Distributors eine Alternative zur internen Montage in den Niederlanden. Nach einem strukturierten Anlauf und dem Aufbau von Sicherheitsbeständen wurde die Produktion zu VIDEOTON verlagert und unmittelbar wieder gestartet - einschließlich komplexem PIM-Spritzguss, automatisiertem Schweißen und Hochvolumen-Prüfprozessen.
- TREIBER: KOSTENEFFIZIENTES PRODUKTIONSOUTSOURCING
- GESELLSCHAFT: VT ELEKTRO-PLAST KFT., UNGARN
- HERKUNFTSLAND: NIEDERLANDE
- PRODUKTIONSFLÄCHE: 350 QM PRODUKTION / 300 QM LAGER
- DIREKTE MITARBEITERZAHL: 72
- ÜBERNOMMENE LIEFERANTEN / TEILENUMMERN: 30-50 LIEFERANTEN
- PRODUKTVARIANTEN: 150-300
- TRANSFERDAUER: 7-8 MONATE
Hintergrund des Transferprojekts
Der Kunde montierte Fertigprodukte in den Niederlanden und suchte nach einer kosteneffizienteren Fertigungsalternative.
Die Lösung von VIDEOTON
Wir übernahmen die Produktion nach einer Anlauf- und Sicherheitsbestandaufbauphase. Die Linientransfers wurden schnell abgeschlossen, sodass die Montage unmittelbar starten konnte. Es handelte sich um einen komplexen Spritzguss-Prozess mit dedizierten Spritzgussmaschinen. Automatisierte Schweißmaschinen wurden installiert; sechs Linien liefen in drei Schichten mit jeweils vier Operatoren. Die Prüfung erfolgte ebenfalls dreischichtig auf automatisierten Testlinien. Strombereich: 6-100 A.
